Научная деятельность Версия для печати

Научная деятельность филиала осуществляется в следующих лабораториях:

Лаборатория 1 – лаборатория эмульсионной полимеризации:

— сектор бутадиен-стирольных каучуков;

— сектор бутадиен-нитрильных каучуков;

— сектор химикатов-добавок;

Лаборатория 2 – лаборатория растворной полимеризации;

Лаборатория 3 – лаборатория аналитических исследований полимеров и ингредиентов:

— сектор физико-механических исследований полимеров;

— сектор физико-механических испытаний полимеров;

— сектор физико-химических исследований полимеров и ингредиентов;

Лаборатория 5 – лаборатория синтетических латексов.

Лаборатория эмульсионной полимеризации была организована в 1959 г. в рамках создания в Воронеже филиала Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука.

Научные разработки лаборатории

1. Организация производства бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков общего назначения: СКС-30АРКП, СКС-30АРКМ-15, СКС-30АРКМ-27, СКМС-30АРК, СКМС-30АРКМ-15, СКМС-30АРКМ-27 и СКМС-30РП на заводах отрасли;
2. Разработка и внедрение каучуков специального назначения: СКМС-50П и СКМС-10К;
3. Разработка и внедрение ассортимента каучуков, комплектующих автомобили: СКС-30АРКПН, СКМС-30АРКПН, СКС-30АНА и СКС-30АНМ;
4. Разработка и внедрение каучуков СКС-30АКО – для паронитов и асбесто-технических изделий, СКС-30АРПД – для кабельной промышленности;
5. Разработка и внедрение эмульсионного полибутадиена марок ЭПБМ-15 и ЭПБНМ-27;
6. Разработка ассортимента бутадиен-нитрильных каучуков «горячей» и «холодной» полимеризации с применением биоразлагаемых эмульгаторов вместо «некаля»;
7. Разработка и внедрение бутадиен-нитрильных каучуков, наполненных поливинилхлоридом;
8. Разработка технологии получения бутадиен-нитрильных каучуков с использованием винилиденхлорида «Динэласт 1815» и «Динэласт 1040»;
9. Разработка бутадиен-нитрильных композиционно-однородных каучуков «Нитриласт»;
10. Разработка технологии бутадиен-нитрильных каучуков с торговой маркой «БНКС»;
11. Организация производства малотоннажных каучуков специального назначения:

– бутадиен-нитрильных каучуков СКН-СНТ и СКН-АТЗМ;

– карбоксилсодержащих каучуков с содержанием 0‑25% стирола, 10‑50% НАК и 1‑7% МАК;

– низкомолекулярных карбоксилсодержащих каучуков СКН-18-1А, СКН-26-1А;

– бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков, модифицированных гидроксильными группами;

– бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-10РКП;

– каучука «Резиласт 1», модифицированного метилметакрилатом, и «Резиласт 2», модифицированного НАК;

12. Разработка технологии выделения бутадиен-нитрильных каучуков с использованием синтетических полиэлектролитов АС‑54, БП‑40 и БП‑40И;
13. Разработка технологии бессолевого выделения бутадиен-стирольных каучуков с использованием белкового гидролизата;
14. Разработка технологии бессолевого выделения бутадиен-стирольных каучуков с применением четвертичных аммониевых солей и аминных коагулянтов;
15. Разработка технологии получения каучуков с новыми маслами-наполнителями «Стабилпласт-62», «Нетоксол» и «Пластар»;
16. Разработка малосолевого выделения бутадиен-нитрильных каучуков с использованием поликарбоновых кислот и хлорида натрия;
17. Разработка бутадиен-стирольных каучуков с низкой вязкостью по Муни вместо СКБ-60 для штампованных изделий;
18. Разработка технологии синтеза инициаторов эмульсионной полимеризации – гидропероксида изопропилциклогексилбензола, гидропероксидов пинана и других терпенов;
19. Разработка ассортимента эмульгаторов на основе кислот таллового масла;
20. Разработка технологии получения солей алкенилкарбоновых кислот и их использования в качестве эмульгатора для синтеза бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков и латексов;
21. Разработка технологии получения антиоксидантов для бутадиен-нитрильных каучуков на основе пространственно-затруднённых фенолов и фенилендиамина («МК‑2004Н» и «Каскад‑МК‑2000»);
22. Разработка технологии получения гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков;
23. Разработка технологии получения и применения диэтилгидроксиламина и других замещённых гидроксиламинов в качестве стопперов эмульсионной полимеризации;
24. Разработка технологии химического связывания остаточного нитрила акриловой кислоты в латексах после отгонки мономеров;
25. Разработка технологии получения аминных антиоксидантов ВТС‑150 и ВТС-150Б и фенольного антиоксиданта ВС‑30А для каучуков эмульсионной полимеризации;
26. Разработка технологии получения феноламинного антиоксиданта ВС‑1 с применением жирных карбоновых кислот;
27. Разработка технологии получения и применения пеногасителей ПОС-10, ПОС‑11 и ТМПЭ;
28. Технология получения стирола и α-метилстирола высокой чистоты;
29. Разработка технологии синтеза димера α-метилстирола;
30. Разработка новых ингибиторующих систем дляпредотвращения термополимеризации рециркулируемых мономеров (диокси-п-безохинона + гидрохинон, диокси-п-безохинон + нитрофенол + основание Манниха, диокси-п-безохинон + ДЭГА);
31. Технология синтеза и применения катализатора для термокаталитического сжигания органических примесей (АП‑56, АМК), содержащихся в газовых выбросах;
32. Технология очистки сточных вод от АПАВ и мелкодисперсной крошки.

Разработки лаборатории, предлагаемые к промышленной реализации

1. Эмульсионный бутадиен-стирол-изопреновый каучук «Триэласт», способный заменить промышленную комбинацию шинных каучуков СКИ-3 + СКС-30АРКМ-15 + СКД;
2. Бутадиен-стирольный каучук с высоким (до 50 %) содержанием стирольных звеньев для теплостойких изделий и шин с уменьшенным тормозным путём;
3. Бутадиен-стирольный каучук, наполненный светлым маслом-наполнителем (тип 1778) для белых и цветных резиновых изделий и обуви;
4. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки, модифицированные гидроксильными группами;
5. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки, модифицированные амидными группами;
6. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки, модифицированные карбоксильными группами
7. Бутадиен-стирольные и каучуки, модифицированные поливинилхлоридом;
8. Сополимеры бутадиена, нитрила акриловой кислоты и винилиденхлорида «Динэласт 1815» и «Динэласт 1040»;
9. Термокаталитическая деструкция отходов каучука.